产品别名 |
自来水3pe防腐钢管,饮用水管道,防腐钢管,防腐管 |
面向地区 |
全国 |
3PE防腐钢管生产中的主要控制点：
1、表面处理质量；
2、涂装温度和环氧粉末固化时间。
3PE防腐钢管主要质量问题：
1、防腐层粘接失效；
2、焊缝处防腐层减薄；
3、气泡。
3PE防腐钢管气泡的成因：
错口，压辊硬度、位置和压力
压辊问题导致焊缝、管头位置，有时也可以在压边位置，甚至任意部位，产生气泡。
错口幅度超过压辊对气泡的排除能力，位置低的管端将产生气泡。
弯管防腐问题
早热煨弯管的外防腐涂层分别采用进口液体环氧外缠制塑聚丙烯增强纤维胶带保护方式。
热收缩套
单层FBE外缠胶带保护
双层FBE
综合性能都达不到3PE的防腐水平，造价却高了许多。
一、组成
由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成。于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
二、性能
该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水 解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。
IPN8710饮水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强。
用途：IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有的均匀性和严密性能，IPN8710饮水防腐钢管尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
１、IPN8710系列防腐层结构要求和做法 防腐等级 配比 防腐层结构 防腐层干膜参考厚度不含损耗的理论用量
内防腐普通防腐 按厂家说明 二道底漆IPN8710-2底漆二道面漆IPN8710-2面漆 厚度：50（μm/道）
用量：150（g/m2.道）
地上部分普通防腐 按厂家说明 二道底漆IPN8710-4无色底漆二道面漆IPN8710-4有色面漆 厚度：40（μm/道）
用量：150（g/m2.道）
地下部分普通防腐 按厂家说明 二道底漆IPN8710-1底漆二道面漆IPN8710-3面漆
底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）
加强防腐 按厂家说明 二道底漆IPN8710-1底漆一层纤维布二道面漆IPN8710-3面漆
底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）
重加强防腐 按厂家说明 一道底漆IPN8710-1底漆一层纤维布一道面漆IPN8710-3面漆一层纤维布一道面漆IPN8710-3面漆
底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）
2、做法
（1）管径>>600mm的钢管应进行管道内防腐，采用普通防腐。如遇管道送饮用水时，则防腐采用卫生级的防腐材料。
（2）上钢管（包括管件及钢件）采用普通防腐
（3）地下钢管（包括管件及钢件）采用加强防腐
（4）循环水管及其它穿越道路、铁路、河流等部分的地下钢管（包括管件及钢件）采用重加强防腐。
一、组成：
该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
二、特性及应用领域：
耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜，对水。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能，采用优良的防锈原料，能 其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。
广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
四、施工及贮存：
（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以涂刷质量。施工中严禁带入水份。
（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
普通级3PE防腐钢管是近几年从外引进的的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
普通级3PE防腐钢管管道结构：层环氧粉末（FBE＞100um），二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
普通级3PE防腐钢管管道结构：层环氧粉末（FBE＞100um），二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
普通级3PE防腐钢管优点：
1、3pe防腐钢管管道具有的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。
2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。
4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，
普通级3PE防腐钢管缺点：
与其它补口材料成本相比，费用高
防腐钢管可分为两点类，内衬防腐钢管和外壁防腐钢管。
内衬防腐主要有水泥砂浆衬里防腐钢管应用较多，成本较低，水泥砂浆衬里防腐钢管利用水泥砂浆防腐层对管道起到防腐作用。
外壁防腐钢管应用较多的是3PE防腐钢管。防腐技术是对钢管的外壁或内壁覆盖防腐涂层达到对管道本身保护作用的工艺。对直缝钢管、螺旋钢管等各种管道都可以加工。
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