产品别名 |
防腐钢管,水电站防腐钢管,3pe防腐钢管,涂塑钢管 |
面向地区 |
全国 |
单层环氧粉末防腐钢管
环氧粉末是一种热固性、涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力佳。该涂料为固体，无溶剂，，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的防腐涂料，适用于各种腐蚀介质环境下的油、气及化工管道内外壁的防腐，以及市政、环保、建筑等行业的金属制品的内外壁涂敷。
环氧粉末防腐钢管特性：
固化速度快，固化时间短，涂装，适合于流水作业。
的机械物理性能。
的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。
涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。
环氧粉末防腐钢管施工说明：
涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。
建议膜厚：普通级300~400um,加强级400~500um。
理论用量：普通级0.42~0.56kg/m2加强级0.56~0.70kg/m2
表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。
工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。
喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到厚度。
淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90s
涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。
修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。
本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。
环氧粉末防腐钢管储运说明：
在低于30℃，65%的相对湿度下密闭储存，可一年。建议在更低的温度和湿度条件下储存，温度超过35℃应采取降温措施。
使用后剩余部分重新封装，以防止吸潮。
储存和运输时应远离火源和热源，防止日晒和雨淋。
在3pe防腐钢管锻造生产工艺流程层面，在不但普遍发展趋势了胎模锻、模锻，并且发展趋势了各种各样高精密锻造高精密辗压、辊锻、成型、热扎、冷打、电镦、高可成形、转动锻造等新新工艺。如用冷打拖拉机传动齿轮花键轴替代了滚齿机、花键铣床和数控磨床而立即生产制造出零部件。
它使3pe防腐钢管生产率提升了6倍，节省不锈钢板材25%冷挤十字线节轴承钢碗，使生产率提升12倍，降低了原料耗费833%，冷扎液压千斤顶丝杆不但提升生产率7倍，并且原材料使用率由30%提升到99%，高可成形2.5万汽轮发电机叶子，?。
680吨的模锻水压机出现，较大的铸钢件已选用400吨的钢锭来锻造，平锻机达4000电，热模锻压床1万吨级，无砧座锤达12吨米，摩擦压力机7250吨，液压机螺旋式锤5600吨，髙速锤5吨米，模锻件比例达到67%。无钻削生产加工的新新工艺也应用很普遍，如高精密模锻的伞齿轮齿型的精密度达±0.1mm，高精密模锻的叶子精密度达0.05mm，冷锻生产制造的零部件直径偏差超过±0,027mm。
20世纪50年代中期就开始了3pe防腐钢管连铸方面的研究试验工作，1956年当时重工业部的钢铁曾在一台半连续铸机上浇铸了师80的圆坯；1957年，中心实验室在吴大柯先生下设计并建造了立式连铸机，浇铸了根连铸钢，这个小方坯的断面尺寸是75mm×180mm。
进入60年代，3pe防腐钢管连铸的和应用曾掀起了一股，在对弧形连铸的方面。当时的北京钢铁学院徐宝昇提出了弧形连铸机的设计，于1960年在该院试验场建造了一台简单的实验装置浇铸出了200mm×200mth方坯。
由其的大型弧形连铸机于1960年在三厂投产，这是一台方、板坯兼用机弧型半径6m，浇铸板坯宽度是1700mm，这也是上早的生产用弧形机之一。鉴于这一成就，徐宝昇在30年后被一部反映连铸钢发展史的书列为对连铸发展做出贡献的13位者之此后，一批弧形连铸机相继建成投产。
埋地输油管线的实际进行保温作用效果以及能否可以达到企业预定管理指标，取决于保温层的防水性，而保温工程材料的多孔性使其吸水性较强，硬脂聚氨酯泡沫塑料产品虽然发展具有闭孔结构，但如果我们长时间工作处在社会一定水压下，同样要吸水，因此，对这类保温材料要外包防水层。
硬质聚氨酯泡沫保温层和石油沥青玻璃布保护层施工工艺为泡沫成型或模具成型，生产效率低，施工工艺落后..施工工艺有两种：筒体成型和一步成型..随着两种施工工艺的成熟，生产效率较高..因其的性能直埋聚氨酯保。
