怀柔镀锌钢管自来水3pe防腐钢管规格,饮用水管道

产品特点：
1、使用寿命长 聚乙烯管材分子高，具有良好的稳定性与性，在正常的工作温度与压力状况下，使用寿命可50年以上。
2、耐腐蚀性 聚乙烯分子结构稳定性，耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀，无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。
3、良好的柔韧性聚乙烯管材是—种高韧性的管材，其断裂伸长率超过500％。聚乙烯管材的柔性使得它容易弯曲．工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。
4、具有的抗冲击、抗地震能力 聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60℃~60℃温度范围内安全使用，对管基不均匀沉降具有非常强的适应能力。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管材脆裂。
5、良好的耐磨性 试验表明，聚乙烯管的耐磨性是钢管的4倍，特别在泥浆输送领域， 与钢管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。
6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的内表面，其曼宁系数为0．009。光滑的内表面和非粘附特性聚乙烯管材具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。
7、良好的环保性能 聚乙烯管材在加工过程中不添加重金属稳定剂，材料无害，是一种绿色环保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不会对环境产生污染。
8、良好的阻燃、抗静电性能 我公司研制开发出了阻燃、抗静电聚乙烯管材，适用于易燃易爆等特定场所。
9、安全、可靠的连接方法 聚乙烯管材主要采用热溶或电熔连接，本质上保持接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材一体化，可有效地抵抗内压产生的环向应力及轴向的拉仰应力，无漏水、漏气之忧。
10、质轻、易搬运、施工简便 聚乙烯管材的比重仅为钢管的1/8，易搬运，易弯曲，焊接工艺简便迅速，工程综合造价低，具有显著的经济效益。

IPN8710饮水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强。
用途：IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。

IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有的均匀性和严密性能，IPN8710饮水防腐钢管尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
１、IPN8710系列防腐层结构要求和做法 防腐等级 配比 防腐层结构 防腐层干膜参考厚度不含损耗的理论用量
　　内防腐普通防腐 按厂家说明 二道底漆IPN8710-2底漆二道面漆IPN8710-2面漆 厚度：50（μm/道）
　　用量：150（g/m2.道）
　　地上部分普通防腐 按厂家说明 二道底漆IPN8710-4无色底漆二道面漆IPN8710-4有色面漆 厚度：40（μm/道）
　　用量：150（g/m2.道）
　　地下部分普通防腐 按厂家说明 二道底漆IPN8710-1底漆二道面漆IPN8710-3面漆
　　底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）
　　加强防腐 按厂家说明 二道底漆IPN8710-1底漆一层纤维布二道面漆IPN8710-3面漆
　　底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）
　　重加强防腐 按厂家说明 一道底漆IPN8710-1底漆一层纤维布一道面漆IPN8710-3面漆一层纤维布一道面漆IPN8710-3面漆
　　底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）
　　2、做法
　　（1）管径>>600mm的钢管应进行管道内防腐，采用普通防腐。如遇管道送饮用水时，则防腐采用卫生级的防腐材料。
　　（2）上钢管（包括管件及钢件）采用普通防腐
　　（3）地下钢管（包括管件及钢件）采用加强防腐
　　（4）循环水管及其它穿越道路、铁路、河流等部分的地下钢管（包括管件及钢件）采用重加强防腐。

一、组成：

该产品是由环氧树脂,煤焦油沥青,防锈颜料,助剂,改性胺配制而成。产品具有干燥迅速,附着力好,柔韧性好,双组分包装,施工方便。具有耐酸,耐碱,耐盐,耐水,耐油等特点。

二、特性及用途：

该漆综合了环氧树脂的机械强度高,粘接力大,耐化学介质浸蚀和沥青的耐水,抗微生物,抗植物根系的特点,是一种的防腐绝缘涂料,该产品有良好的耐化学药品性,耐水性。
适用于输油,输气,输水管道,自来水,煤气,管道,炼油厂,化工厂,污水处理厂的设备和管道的防腐,亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山,井下设备的防腐。

（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份,灰尘,油污以涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）,乙组分（固化剂）=10kg漆；1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
（7）贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。

加强级3PE防腐钢管的材料：

包括无缝钢管，螺旋钢管和无缝钢管。聚乙烯的三层结构（3PE）防腐涂料，具有良好的耐蚀性，水蒸气透过性和机械性能，在石油管道行业已广泛应用。 à3PE涂层防腐钢管埋地管道寿命是至关重要的相同的材料，管道埋在地下，几十年无腐蚀，有的几年泄漏。这是因为他们用不同的外部防腐层。

加强级3pe防腐钢管标准划分：

内执行SY/T0413-2002标准，对2002年8月1日起实施。标准规格为聚乙烯和高密度聚乙烯主要支配，维卡软化点不低于110℃;根据德标准DIN30670-1991基于确定的低，中密度聚乙烯防腐层的厚度。大大提高3PE防腐层的抗冲击强度。 SY / T0413-2002剥离强度，3PE防腐层的影响指标显著改善，并根据对炭黑含量的一些特殊材料明确规定，确保机械强度和耐候性的3PE防腐层，并且增加的剥离强度的修补（即热收缩套，热收缩带底漆钢的剥离强度）的采样频率。防腐涂料，具有良好的耐蚀性，水蒸气透过性和机械性能，在石油管道行业已广泛应用。 3PE涂层防腐钢管埋地管道寿命是至关重要的相同的材料，管道埋在地下，几十年无腐蚀，有的几年泄漏。

加强级3PE防腐钢管涂料

3PE防腐指聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管的3层结构，是一种常用的抗腐蚀的管道。还有其他IPN8710，FBE环氧，环氧煤沥青防腐。一般是指在钢管防腐。


对于加强级3PE防腐钢管应用：

那是十分广阔的，适用于煤矿井下供排水，井下喷浆，正负压通风，抽放瓦斯，消防喷淋管网，工艺用水电厂废料，回水管道。凭借的适用性供水管道消防喷淋，自动喷水灭火系统。电力，通讯，公路等电缆保护套管。高层建筑供水，供热，供水工程，燃气输送，地下输水管道中的应用。工艺管道的石油管道，化工制药，印染等行业输送腐蚀性介质。污水排放管，污水管和生物池防腐工程。农业灌溉管，深井泵管，排水管网等，也可以说是3PE防腐是在当前建设的，相信通过科学和技术推广，未来更辉煌的成就。

加强级3PE防腐钢管的主要设备：

钢管缓冲平台，拨管机，牵引机，制管，高压燃煤机的机械磨损，维修平台，传输线，钢管预热炉，抛丸机维修站和主机差异晶格钢管返回传输线，快进，快辊辊组，维护平台等。FBE单层，双层FBE，双层PE，双层PP及3PE防腐操作防腐钢管防腐生产线可以是施加在钢管。披104毫米（4“）的小加工直径，大加工直径披1600毫米（63”）以上的大处理能力的350平方米/小时，其中包括生产线的管道传输系统，表面处理系统，除尘系统钢管体，加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统，水冷系统，端切割系统，液压和气动系统，检测系统和电气系统等。在防腐处理3PE防腐钢管母材之前，需要进入钢管检验，录入管理平台，对钢管抛丸的外表面和管道表面的清洁度和锚的深度检查是否外部符合要求，不符合手轮碾不合格的要求，卷带，在管端粉尘处理，如果加热到所需的温度，环氧粉末涂料，胶粘剂挤出机侧绕组，PE挤出机侧绕组烧坏，反-corrosion管水冷却，喷雾和鉴定的合格产品，下管平台，堆放势头运输。

一般防腐钢管管道内防腐需要多厚： 总厚度不小于280μm。可选用环氧铁红底漆/环氧白陶瓷组成的复合涂层。GH102型白色环氧陶瓷涂料,已获得中国卫生部的国产涉及饮用水卫生安全产品许可批件，并通过英国WRAS审查，批准在生活饮用水中使用。
1 防腐蚀保护
1. 1 防腐蚀处理的部位种类
1）腐蚀性土壤、水环境条件对管外表面进行环氧煤沥青防腐蚀处理。
2）性外露的钢制结构件（如法兰短管）。
3）钢材表面进行的涂料短期防腐蚀处理（承插口钢圈等）。
2 管道外表面防腐蚀保护
1） 范围 包括区域的标准管、异形管和配件等管材砂浆保护层表面环氧煤沥青防腐蚀。
防腐处理为：底漆一道、面漆两道，总厚度400μm。 需要进行环氧煤沥青防腐的范围见表1、
管道外表面防腐蚀保护范围

2）防腐涂料的技术指标
⑴ 防腐涂料采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料。环氧煤沥青涂料的技术指标，即甲组份（漆料）、乙组份（固化剂）和甲、乙两组分按比例混合后按规定方法喷涂后的 漆膜的技术指标，应分别不低于《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术指标》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求；并 不低于本技术条款表1要求。
环氧煤沥青涂料应同时满足的质量指标

⑵ 涂料应有出厂合格证、产品说明书、批号、涂装工艺参数等。
⑶ 承包人应对每批涂料的质量指标进行复验，并提供复验报告。
3）表面预处理
⑴ 防腐蚀施工时，水泥砂浆保护层含水率不应大于6%，且表面无水渍。
⑵ 应采用手工或动力工具将表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器将表面清理干净。
4）涂料配置
⑴ 环氧煤沥青涂料应放在阴凉、通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。
⑵ 承包人应制订施工人员人身安全、防止环境污染和清洗工用具的安全操作规程。
⑶ 漆料（甲组分）在使用前应搅拌均匀。由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配置，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。
⑷ 刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时，可加入≤5％（重量比）的稀释剂。
5）防腐层施工
⑴ 涂装时相对湿度应不大于85%且环境温度应不低于5℃。大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。
⑵ 可采用高压无气喷涂，涂层厚度均匀。
⑶ 底漆：表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔不得超过8小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在常温下，底漆、各道面漆的间隔时间不应超过24h。
⑷ 涂装结束，涂层实干后方可运输。
6）防腐层检验
⑴ 防腐层表干、实干与固化：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重刻不留刻痕。
⑵ 外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。
⑶ 厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点， 如薄点低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。
⑷ 漏点检查：对区段的防腐管，应进行SY/T0447标准5.4节的漏点检查。
⑸ 粘附力检验：防腐层固化后，按SL105第3.4.5条检验。每20根管抽查1根，每根测1点。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。
⑹ 运输保管：在运输、装卸、保管等过程中，使用橡胶垫和尼龙吊带；并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。贮存超过28天以上，对防腐蚀层有效苫盖，防止涂层曝晒老化。
7） 金属结构外露面防腐
1） 执行标准 金属结构外露面的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。
2） 品种及厚度 底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度80μm；中间漆：环氧云铁防锈漆，干膜厚度100μm；超厚浆型环氧沥青防腐漆，干膜厚度70μm。
3） 涂装前表面处理 法兰和短管表面防腐采用压缩空气喷砂或电动工具对金属表面进行除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的Sa2.5级。
4） 防腐层施工 ⑴ 涂装时相对湿度应不大于85%且钢材表面露点温度3℃以上，环境温度不低于5℃。大风、雨、雾天气不宜进行室外施工。
⑵ 可采用刷涂、喷涂或高压无气喷涂，但涂层厚度均匀，刷涂时各道漆涂装方向应相互垂直。
⑶ 表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过4小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。底漆（中间漆）表干后，即可涂中间漆（面漆）。涂刷要均匀，不得漏涂。在常温下，两道涂层之间涂装的间隔时间不应超过24h。 应各道涂膜表面不发生砂尘、水、油等影响涂层质量的污染。
⑷ 涂装结束，涂层固化后方可运输，并在运输中采取可靠措施防止涂层被破坏。
8） 质量检验及验收资料，执行SL105相关规定
1、承插口防腐 承插口钢圈的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。 承插口只涂一道环氧富锌底漆，厚度40μm。